磨頭采(cai)用(yong)靜壓(ya)結構，克服了(le)軸(zhou)承啟(qi)動和停止時出現(xian)的(de)(de)干摩擦造成(cheng)的(de)(de)軸(zhou)與軸(zhou)承磨損現(xian)象，提高了(le)主(zhu)軸(zhou)的(de)(de)使(shi)用(yong)壽命及精度(du)保持性(xing)；當主(zhu)軸(zhou)啟(qi)動后，依靠淺腔階梯效應(ying)形成(cheng)較(jiao)大的(de)(de)動壓(ya)承載力(li)，大大地提高了(le)主(zhu)軸(zhou)剛度(du)；高壓(ya)油膜的(de)(de)均化作用(yong)和良好和抗振(zhen)性(xing)保證了(le)主(zhu)軸(zhou)具(ju)有(you)很高的(de)(de)旋轉精度(du)和運轉平穩性(xing)。（15）KW電(dian)機驅動，最高轉速1450rpm。設備(bei)采(cai)用(yong)高速（CBN）砂(sha)輪(lun)加工兩端面，提高端面光潔度(du)。（砂(sha)輪(lun)可根據用(yong)戶需求定制）。

機床(chuang)上重要零部件，均采用品牌(pai)廠家產品，質量可靠，易于(yu)維護。如(ru)導軌用德國(guo)力士樂品牌(pai)，臺灣絲桿，進口電器(qi)，海(hai)利普變頻(pin)器(qi)等等。

鑄件采用(yong)375HT材料，材質好，強度(du)高，床身(shen)立柱均采用(yong)二次回火(huo)處理(li)，消(xiao)除內應力，延長機(ji)床壽命，以確保(bao)高精度(du)，高剛性，延長機(ji)床壽命。

床身立柱均用(yong)進(jin)口(kou)加(jia)工(gong)中心和進(jin)口(kou)龍門加(jia)工(gong)中心加(jia)工(gong)，高精的(de)加(jia)工(gong)設(she)備和加(jia)工(gong)工(gong)藝(yi)保證了精度。

電(dian)氣(qi)采(cai)用獨(du)立(li)電(dian)柜，獨(du)立(li)操縱臺，自(zi)主(zhu)研(yan)發的數控系統控制，可實現自(zi)動(dong)(dong)控制，自(zi)動(dong)(dong)完成(cheng)循環磨(mo)削，自(zi)動(dong)(dong)檢測對刀，自(zi)動(dong)(dong)分辨、自(zi)動(dong)(dong)補償(chang)，操作簡單方便。

橫(heng)向進(jin)給(gei)及垂(chui)直進(jin)給(gei)裝置，由伺服電機(ji)（≥10N.m）、減速機(ji)構(gou)、滾珠絲(si)杠、直線導軌(gui)。其中(zhong)垂(chui)直軸有(you)制(zhi)動或自鎖裝置，并配有(you)光柵(zha)尺(chi)絕對坐標定位。

磨床(chuang)各(ge)導軌處(chu)均設置潤滑(hua)點，由電(dian)動潤滑(hua)泵(beng)進(jin)行潤滑(hua)。為工作臺配(pei)備獨立供(gong)油箱，進(jin)、回(hui)管路(lu)通過拖(tuo)鏈合理布局。

電磁(ci)(ci)吸(xi)盤(pan)采用銅(tong)芯線圈設計，表面花(hua)盤(pan)采用同心圓并(bing)割(ge)花(hua)設計，客戶也可(ke)定制花(hua)盤(pan)。表面磁(ci)(ci)力(li)(li)均勻，并(bing)配備了自動充退(tui)磁(ci)(ci)裝置，具有磁(ci)(ci)力(li)(li)可(ke)調、失磁(ci)(ci)保護等功能(neng)。

加工產品不變形(xing)，精度高(gao)，工件厚度差距保持在 0.02mm以(yi)內，具體(ti)詳(xiang)見(jian)產品參(can)數表。